鋰電池廢水處理設(shè)備技術(shù)

廢水*設(shè)備采用的工藝路線和自控方案，膜處理技術(shù)，確保系統(tǒng)工藝與此項目水質(zhì)達到吻合狀態(tài)，選擇性能優(yōu)異的設(shè)備，每臺/套設(shè)備為一單元設(shè)置完整可靠的水質(zhì)、水量、壓力等計量系統(tǒng)，以保證工藝系統(tǒng)的水質(zhì)、水量、消耗，濃水的回收率大。

鋰電池廢水處理設(shè)備技術(shù)

1、設(shè)備自動化程度高，節(jié)省成本；

2、設(shè)備可設(shè)于地上，也可埋于地下，埋于地下時，上部覆土可用于綠化，節(jié)省占地面積；

3、機動性較好，可獨立使用，也可組合使用；

4、污水處理設(shè)備的質(zhì)量輕，便于運輸；

5、抗沖擊負荷的能力強，出水水質(zhì)穩(wěn)定，污泥產(chǎn)量少且易于處理；

6、蓄電池廢水處理設(shè)備的防腐效果到位，設(shè)備的使用壽命可長達15年；

7、易于完成自動控制，方便管理，操作簡單。

1) 通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。
2) 負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用。
3) 對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%