混合電鍍廢水處理多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長(zhǎng)期作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發(fā)生病變，并會(huì)引起痛痛病。六價(jià)鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，并會(huì)在骨、脾和肝臟內(nèi)蓄積。因此，混合電鍍廢水處理必須嚴(yán)格控制，妥善處理。

　　混合電鍍廢水處理歷史

　　混合電鍍廢水處理已有數(shù)十年歷史，可分為三個(gè)階段:*階段，大致在20世紀(jì)50年代前后，混合電鍍廢水處理設(shè)備主要著眼于廢水、廢渣的處理技術(shù)。處理的主要對(duì)象為氰化物和六價(jià)鉻。處理方法主要是化學(xué)沉淀法。第二階段大致在60年代，開始注意工藝改革和綜合利用，并著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開始研究從根本上控制污染的技術(shù)，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路循環(huán)。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝(如低鉻代替高鉻鍍鉻)，用無(wú)毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝(如以無(wú)氰工藝代替有氰工藝)。

　　混合電鍍廢水處理工藝流程

　　(一)自然循環(huán)

　　漂洗工序是電鍍生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質(zhì)量的前提下，應(yīng)把漂洗水耗量壓縮到zui低，使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發(fā)量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時(shí)即可以把漂洗水全部補(bǔ)充到電鍍槽，不向外排放廢水，實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)，此時(shí)也不需要廢水處理設(shè)施了;在所有解決電鍍廢水污染問(wèn)題的方法中，自然循環(huán)的辦法是的辦法。怎樣實(shí)現(xiàn)混合電鍍廢水處理的自然循環(huán)?如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時(shí)，蒸發(fā)量為10%，鍍件附著液帶出量控制在1%，混合電鍍廢水處理設(shè)備采用四級(jí)逆流漂洗蒸發(fā)量每槽為1%，以上合計(jì)為15%，每班補(bǔ)充同等數(shù)量的新鮮水，把增加的漂洗水控制在15%以下，混合電鍍廢水處理即可實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)?；旌想婂儚U水處理又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時(shí)，蒸發(fā)量為12.5%，控制鍍件附著液帶出量為1%，四級(jí)逆流漂洗，每槽自然蒸發(fā)量為1%，合計(jì)為17.5%，則漂洗水量控制在17.5%即可實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)?？刂茙С隽恐饕靠刂棋兗阱儾凵系耐Ａ魰r(shí)間，必要時(shí)可增加向鍍件進(jìn)行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內(nèi)。控制漂洗水量主要靠多級(jí)逆流漂洗，必要時(shí)增加在漂洗槽上方進(jìn)行噴淋噴霧和吹氣，并可在漂洗槽中增加空氣攪拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。

　　(二)混合電鍍廢水處理強(qiáng)制閉路循環(huán)

　　混合電鍍廢水處理在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)采取了先進(jìn)的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的減量(耗量)時(shí)，此時(shí)，就不能實(shí)現(xiàn)廢水的自然循環(huán)，需要采取人工的強(qiáng)制措施，實(shí)現(xiàn)廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，稱為廢水的強(qiáng)制循環(huán)，強(qiáng)制循環(huán)的處理技術(shù)，效果比較好的有以下幾種:

　　1.逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)法

　　把電鍍生產(chǎn)過(guò)程中逆流漂洗系統(tǒng)中*級(jí)漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，達(dá)到所要求的濃度后返回鍍槽重復(fù)利用，蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級(jí)漂洗槽，作為漂洗水循環(huán)利用，從而構(gòu)成廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)。這種處理系統(tǒng)只消耗一定數(shù)量的蒸汽和冷卻水，不消耗化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生廢渣，無(wú)二次污染，回收的濃縮液組份和鍍液相同，可直接返回鍍槽使用。BH-100A型薄膜蒸發(fā)器，已被廣泛應(yīng)用于鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍金等多種廢水的回收處理，國(guó)內(nèi)29個(gè)省市近1000多廠家采用了此種技術(shù)設(shè)備。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，蒸發(fā)器的設(shè)備投資費(fèi)用，在2~3年內(nèi)可得到償還。對(duì)于氰化電鍍含氰廢水，可選用BH-100B型減壓薄膜蒸發(fā)器。

　　2.逆流漂洗-反滲透法

　　把逆流漂洗的*級(jí)漂洗槽的漂洗水引入反滲透裝置，經(jīng)反滲透處理后，濃水進(jìn)行回收，返回鍍槽，淡水返回一級(jí)漂洗槽，構(gòu)成閉路循環(huán)系統(tǒng)。處理過(guò)程中反滲透器只消耗一定的動(dòng)力，不需要化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生廢渣，無(wú)二次污染。節(jié)省能源。是處理電鍍廢水比較理想的技術(shù)裝備。在反滲透處理技術(shù)中，起關(guān)鍵作用的是反滲透膜，國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用的有兩種膜，一種是醋酸纖維素膜，適用于處理鍍鎳廢水及其他接近中性溶液的電鍍廢水。

　　3.離子交換法

　　采用離子交換法處理電鍍廢水，需根據(jù)不同水質(zhì)選用不同的流程，廢水中的金屬陽(yáng)離子采用陽(yáng)樹脂交換去除，陰離子采用陰樹脂交換去除。處理后的水為初級(jí)純水返回漂洗槽循環(huán)利用，樹脂再生下來(lái)的再生液回收金屬返回鍍槽重復(fù)利用，從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，不外排廢水。如果回收的金屬溶液其濃度或純度不能滿足使用要求時(shí)，則需加濃縮裝置或凈化裝置，以保證回收的金屬?gòu)U液全部返回鍍槽使用。對(duì)于電鍍含鉻廢水，宜采用酸性陽(yáng)柱同三個(gè)陰柱串聯(lián)全飽和初級(jí)純水循環(huán)的基本工藝流程，實(shí)現(xiàn)鉻酸回收和水循環(huán)利用。對(duì)于鍍鎳廢水，宜采用雙陽(yáng)柱串聯(lián)全飽和及初級(jí)純水循環(huán)的基本工藝流程。實(shí)現(xiàn)硫酸鎳回收和水的循環(huán)利用。對(duì)于氰化鍍銅和銅錫合金廢水宜采用除氰陰柱與除銅陽(yáng)柱串聯(lián)的基本工藝流程，實(shí)現(xiàn)回收鋼氰化鈉和氰化鈉及水的循環(huán)利用。對(duì)鉀鹽鍍鋅廢水宜采用雙陽(yáng)柱串聯(lián)全飽和及初純水循環(huán)的基本工藝流程，混合電鍍廢水處理實(shí)現(xiàn)回收氯化鋅和水的循環(huán)利用。